壳体作为机床螺旋排屑机的核心承载部件，起到防护、密封与支撑螺旋轴的作用，其结构完整性直接决定排屑效率与车间环境整洁度。壳体变形漏屑是常见故障，表现为壳体局部凸起、凹陷、接缝开裂，导致切屑渗漏至设备外部，不仅污染环境、增加清理成本，还可能因切屑卡滞加剧部件磨损，影响排屑机正常运行。精准处理此类故障需立足成因，采取针对性措施，同时强化防控以避免复发。
 

　　壳体变形漏屑的成因多与受力异常、环境影响及维护不当相关。受力层面，螺旋轴卡滞、切屑堆积结块会产生瞬时冲击力，挤压壳体导致局部变形；安装时壳体固定螺栓紧固不均、基座受力失衡，长期运行中会引发壳体应力变形，进而导致接缝处密封失效。环境层面，车间高温环境使壳体金属部件热胀冷缩，反复形变后出现结构疲劳；潮湿、腐蚀性气体侵蚀壳体材质，削弱结构强度，加速变形与渗漏。此外，壳体材质不合格、加工精度不足，或长期使用后部件老化，也会降低抗变形能力，诱发漏屑故障。
 

　　故障处理需遵循“先止损排查，后修复校准”的原则，分步推进。首先停机清理壳体周边及内部堆积切屑，检查变形部位、漏屑点及螺旋轴运行状态，排除卡滞、负载不均等诱发因素，避免修复后再次受力变形。针对轻微变形，可采用冷校正方式，借助专用工具对凸起、凹陷部位缓慢校正，校正后检测壳体平整度与同轴度，确保不影响螺旋轴运行。若变形严重或接缝开裂，需更换受损壳体部件，重新密封接缝处，加装适配密封垫或密封胶，强化密封性能。
 

　　修复后需同步优化安装与运行工况，巩固处理效果。重新校准壳体安装位置，对称紧固固定螺栓，调整基座受力状态，避免局部应力集中；检查螺旋轴与壳体的配合间隙，确保运行中无摩擦挤压。运行中合理控制排屑量，及时清理大块、结块切屑，避免负载冲击；定期检查密封件状态，及时更换老化、破损密封垫，做好壳体防腐、防锈处理，减少环境因素影响。
 

　　日常预防是规避壳体变形漏屑的关键。建立定期巡检制度，重点检查壳体结构完整性、密封状态及固定情况，及时发现轻微变形并处理；规范排屑机操作，避免超负荷运行与切屑堆积；优化车间环境，控制温湿度与腐蚀性气体浓度，延长壳体使用寿命。通过科学处理与常态化防控，可有效解决壳体变形漏屑问题，保障螺旋排屑机稳定运行。