联轴器作为机床螺旋排屑机动力传递的核心部件，连接电机输出轴与螺旋轴，其紧固性直接决定排屑机运行稳定性。联轴器松动是排屑机高频故障之一，易引发动力传递滞后、运行异响、部件磨损加剧，甚至导致停机故障。明确松动成因是精准防控与维修的前提，需从多维度理性分析，规避故障反复发生。
 

　　安装工艺不规范是联轴器松动的首要诱因，多源于安装精度不足与操作不当。安装时电机轴与螺旋轴同轴度校准偏差，导致联轴器受力不均，运行中产生周期性径向力，长期作用下使连接螺栓逐渐松动。同时，螺栓紧固流程不标准，如未按规定扭矩对称紧固、螺栓与螺母配合间隙过大，或紧固后未加装防松件，在振动环境中易出现螺栓回松现象。此外，联轴器安装面存在油污、杂质，导致贴合不紧密，进一步加剧受力失衡，加速松动进程。
 

　　设备运行中的振动与负载波动是推动联轴器松动的核心运行因素。螺旋排屑机工作时，螺旋轴抓取、输送切屑过程中易出现负载不均，尤其当切屑堆积、结块时，会产生瞬时冲击负载，使联轴器承受突发扭矩，导致螺栓受力波动而松动。机床本体振动传递至排屑机，或排屑机安装基座不牢固、减震垫老化，会加剧联轴器振动幅度，破坏螺栓紧固状态。长期高速运行下，联轴器自身疲劳变形，也会使连接部位配合间隙增大，引发松动。
 

　　维护保养缺失与部件老化损耗同样不可忽视。日常未定期巡检紧固螺栓，未及时清理联轴器表面切屑、油污，导致螺栓锈蚀、螺纹磨损，降低连接强度。联轴器弹性体、缓冲垫等易损部件老化、变形后，无法有效吸收振动与冲击，使螺栓直接承受载荷，加速松动。此外，长期使用后电机轴、螺旋轴磨损，导致轴与联轴器配合间隙超标，运行中产生相对位移，进一步破坏连接稳定性。
 

　　环境因素与部件质量问题也会间接诱发松动。车间潮湿、腐蚀性气体环境，会导致联轴器螺栓、金属连接件锈蚀，削弱螺纹紧固力；高温环境使部件热胀冷缩，反复形变后破坏配合精度。若联轴器或螺栓材质不合格、加工精度不足，如螺纹精度偏差、联轴器孔径不符，初始安装即存在隐性缺陷，运行中易快速出现松动故障。综上，联轴器松动是多因素叠加作用的结果，需强化安装规范、优化运行工况、做好常态化维护，从源头降低故障发生率。