在机床加工生产线中，螺旋排屑机作为关键的辅助设备，负责及时清理加工过程中产生的金属切屑，其运行稳定性直接影响机床的加工效率和产品质量。卡屑故障是螺旋排屑机最常见的问题之一，若处理不及时或方法不当，不仅会导致设备停机，还可能加剧部件磨损，增加维修成本。因此，掌握科学的卡屑故障处理方法至关重要。
 

　　要高效处理卡屑故障，首先需明确常见成因。从实际运维经验来看，卡屑多由三方面因素导致：一是切屑形态异常，如加工韧性材料时产生的长条状卷屑、螺旋状切屑易缠绕在螺旋轴上，或批量加工产生的细碎切屑堆积成团，超出排屑机的输送能力；二是设备自身问题，包括螺旋叶片磨损变形、轴体同心度偏差，或传动机构出现松动导致转速不稳定，使切屑输送受力不均；三是操作规范问题，如单次加工负载过大导致切屑产生量骤增，或未及时清理设备内部残留切屑，形成累积堵塞。
 

　　处理卡屑故障需遵循“安全优先、分步排查”的原则。第一步是紧急停机并切断电源，严禁在设备运行状态下直接用手或工具清理切屑，避免人身伤害或设备二次损坏。第二步是初步判断卡屑位置，通过观察设备异响来源、查看透明观察窗或拆卸局部护罩，定位卡屑集中的区域，通常多发生在螺旋轴与壳体连接处、进料口或出料口附近。
 

　　针对不同位置的卡屑，需采用对应的清理方法。若为进料口轻度卡屑，可使用专用钩状工具缓慢勾出堆积的切屑；若切屑缠绕在螺旋叶片上，需先松动传动机构，手动转动螺旋轴，将缠绕的切屑逐步剥离；对于壳体内部的顽固卡屑，可配合低压气枪吹扫，同时用硬毛刷辅助清理。清理完成后，需检查螺旋叶片是否变形、轴体转动是否顺畅，若发现部件损坏需及时更换或修复。
 

　　故障处理后，还需做好后续检查与预防。开机前手动盘车确认无卡阻，空载试运行3-5分钟，观察设备运行状态；日常运维中，需根据加工材料调整排屑机转速，定期清理设备内部残留切屑，每周检查螺旋叶片和传动机构的磨损情况，从源头减少卡屑故障的发生。