机床铁屑输送机的主要工作原理是通过一定的传动装置，如电机驱动的链条、皮带或螺旋等，带动输送带或输送槽运动，将机床产生的铁屑从加工区域输送到特定的收集位置。其工作过程看似简单，实则需要精心设计和制造，以适应不同的机床类型、加工方式和铁屑特性。
从结构上看，机床铁屑输送机具有多种类型。常见的有链板式输送机，它由链条和链板组成，链板通常采用坚固的金属材质制成，能够承受较大的铁屑重量和冲击力。链板式输送机的优点是输送能力强，适用于输送各种形状和尺寸的铁屑，尤其对于块状铁屑的输送效果较好。而且其运行稳定性高，不易出现卡顿现象，能够在恶劣的工作环境下长时间可靠运行。
另一种常见的类型是皮带式输送机，它通过皮带的连续运动来输送铁屑。皮带式输送机的优点是运行平稳、噪音小，对于铁屑的损伤较小，特别适合输送细小的铁屑或对铁屑完整性要求较高的场合。
还有螺旋式输送机，它通过旋转的螺旋叶片将铁屑推移前进。螺旋式输送机的结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的机床加工环境。它能够实现垂直或倾斜方向的铁屑输送，对于一些需要将铁屑提升到较高位置进行收集的场合具有特殊的优势。
在实际应用中，需要与机床进行紧密的配合。一般来说，它会安装在机床的排屑口下方，通过合理的接口设计，确保铁屑能够顺利地进入输送机。同时，为了保证输送机的正常运行，还需要配备相应的控制系统，使其能够根据机床的工作状态自动启停，提高设备的自动化程度和运行效率。
机床铁屑输送机的检定方法：
1.外观及机械部件检查
-整体外观：检查输送机的外壳、支架等结构是否有明显的变形、裂缝、腐蚀等情况，如有这些问题可能会影响输送机的稳定性和使用寿命，需及时修复或更换。
-输送链条或皮带：查看链条或皮带的张紧程度是否适中，过松可能导致打滑、输送效率降低，过紧则会增加磨损和能耗。同时，检查链条的链节是否有损坏、变形，皮带是否有破损、老化、跑偏等问题，如有问题应及时调整或更换。
-传动部件：对减速机、电机、联轴器等传动部件进行检查，确保连接牢固，无松动、异响。检查减速机的油位是否正常，电机的运转是否平稳，有无异常发热等现象。
-导轨与滑块：如果输送机有导轨和滑块结构，需检查导轨的直线度和滑块的磨损情况，保证滑块在导轨上运动顺畅，无卡顿现象，以确保铁屑输送的精度和稳定性。
2.电气系统检查
-线路连接：检查输送机的电气线路是否完好，有无破损、老化、短路等情况，特别是电机、传感器、控制柜等关键部位的接线，确保连接牢固，绝缘良好。
-电机性能：通过专业仪器检测电机的电流、电压、转速等参数，判断电机是否正常工作，是否符合设备的额定要求。同时，检查电机的散热风扇是否正常运转，防止电机过热损坏。
-传感器校准：对于安装有传感器的输送机，如温度传感器、速度传感器、位置传感器等，需要进行校准和检测，确保传感器的测量精度和信号传输准确性。例如，速度传感器可以通过对比实际转速和传感器反馈的转速数据进行校准。
3.输送性能测试
-输送效率：在输送机正常运行后，加入一定量的铁屑，测量其在规定时间内的输送量，与设备的设计输送能力进行对比，判断输送效率是否达标。若输送效率不足，可能是由于堵塞、电机功率不足、皮带打滑等原因导致，需要进一步排查和解决。
-输送平稳性：观察铁屑在输送过程中的运动状态，是否出现颠簸、跳动、滑落等现象，这可能会影响铁屑的收集效果和后续处理。可以通过调整输送速度、改进输送结构等方式来提高输送的平稳性。
-噪音测试：在输送机运行时，使用噪音测试仪测量其产生的噪音水平，与设备的标准噪音值进行对比。异常的噪音可能表示输送机存在机械故障或部件磨损等问题，如轴承损坏、链条松弛等，需要及时检修。
